勝地汽車為國內(nèi)最大的制動盤身生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)的剎車盤種類高達2W+,同一產(chǎn)線涉及型號百余種,剎車盤生產(chǎn)涉及熔化、制芯、造型、人工換型、分揀、初加工等工序,生產(chǎn)流程相對復雜,平均每月新增5種型號的剎車盤。產(chǎn)線通過鑄字方式型號識別,人工干預進行翻面分揀,后期將鑄字打磨掉,整體作業(yè)過程人工成本高,并且在打磨鑄字環(huán)節(jié)有剎車盤掉落的安全隱患及產(chǎn)品質(zhì)量隱患。
針對剎車盤生產(chǎn)環(huán)節(jié),創(chuàng)新中心基于人工智能技術開發(fā)機器視覺模型,對剎車盤生產(chǎn)線進行智能化改造,定制智能分揀系統(tǒng),實現(xiàn)機器自動識別并分揀形狀、大小、輪廓、紋理等特征差異的剎車盤,減少了鑄字和打磨兩道生產(chǎn)工序。改變了傳統(tǒng)需要人工干預的生產(chǎn)模式。并且智能分揀系統(tǒng)支持“零編碼”訓練,通過不斷地自主訓練,使AI算法越來越精準,解決新型號的增加,滿足長期的發(fā)展訴求,推動了AI在汽車零部件行業(yè)的創(chuàng)新應用。目前已累計識別剎車盤200萬+片,新型號60+個,準確率高達99.99%,為企業(yè)累計節(jié)省成本660萬,生產(chǎn)效率提升10%。