煙臺首鋼電裝有限公司主要生產(chǎn)空調(diào)全系統(tǒng)和冷卻器、機油冷卻器、中冷器、客車空調(diào)用壓縮機，廠內(nèi)生產(chǎn)設備種類數(shù)量較多，且各設備單機獨立運行，依賴人工管理及監(jiān)控，各生產(chǎn)設備一旦出現(xiàn)問題，無法及時預警。生產(chǎn)中能耗信息（耗電、耗燃氣）記錄、設備管理等場景均依靠人工，設備數(shù)據(jù)追溯無依據(jù)，無法實時獲取設備故障信息，難以實現(xiàn)優(yōu)化升級。
針對以上痛點，創(chuàng)新中心運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)搭建企業(yè)數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)對注塑機、真空爐、脫脂爐等設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集及可視化管理，一方面基于實時的設備狀態(tài)數(shù)據(jù)管理，設備故障維修響應時間可節(jié)省約1.5小時，為企業(yè)年節(jié)省備件費用10萬元；另一方面，基于AI的技術(shù)手段實現(xiàn)設備的能耗優(yōu)化，降低企業(yè)生產(chǎn)能耗，預計每年能夠幫助企業(yè)降低二氧化碳排放量5%以上，年節(jié)省電費超過40萬元，助力企業(yè)打造行業(yè)領先的“綠色工廠”。